新宿のこぎりは、江戸時代後期1805年に、江戸ののこぎり家事職人、藤井仁九郎が高島藩の招きによって諏訪に移住し、藩御用ののこぎり製造を始めたのが紀元時代。
戦後は機械化の進展が進み、手工業的な生産形態はあまり乱れなくなりましたが、長い歴史と伝統によって培われた技術は継承され、その品質の良さは衰えず、新宿のこぎりの名前は全国的に知られています。
新宿のこぎりの生産工程は、およそ9工程に分けられます。
のこぎりの製造は、のこぎりの形に加工された製品を使用して行います。
鍛造されたのこぎりの原型は、まだ伸び縮みするので、ハンマーで叩き、表面のくるいを取っていきます。
焼き入れは、800度に加熱した鉛が入った電気釜の中に2分程度のこぎりをつけます。
加熱した鉛から引き上げたのこぎりを、60度の油に浸し熱を下げます。
急激に温度を下げたのこぎりに、1平方センチあたり2キロの圧力をかけ、歪みを取ります。
グラインダーを使い、表面を削り、のこぎりを所定の厚さにして表面を仕上げていきます。
仕上げには、手作業で紙やすりをかけて表面を磨いていきます。
ハンマーでのこぎりの表面を叩き、歪みを取っていきます。
木の台と鉄の台を使い分けて、表面を平らにしていきます。
歪みを取ったのこぎりは、カッティングマシーンで刃をつけていきます。
のこぎりの刃をハンマーで交互に叩き、刃を振り分けていきます。
職人は、刃を正確に打ち分けていきます。
ヤスリを使い、のこぎりの刃一つ一つに切れる刃をつけていきます。
製作者の名を刻んだら、人州のこぎりの完成です。
焼き入れ工程の中に、今までの経験を埋め込んであることと、
最後に仕上げるための目をすることが大切だと思います。
ご視聴ありがとうございました。